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纺织面料企业计划排产管理之纱线留位管理
发布时间:2014/3/14 10:18:01

纺织面料企业为了缩短货期,往往都会在仓库里面提前备一些常规用纱。这样可以缩短生产提前期,从而赢得订单,抢占市场。由于纱线不是按面料订单的分解数量直接按单采购,部分使用了库存备纱,因此纺织面料企业在计划排产时就会遇到纱线可用库存量的问题。这是因为生产组织安排到仓库发货存在一定的时间差,A订单排产后纱线还没有出库,B订单也要用到这个纱线。实际库存可能反映给排产员仓库有充足的数量,但是一旦将纱线也安排给B订单时,当A订单的纱线按需求出库后,B订单发纱时,仓库里面就没有纱线可发了。计划被打乱,生产就混乱。纺织面料企业生产规模越大,该问题带来的困恼就越大。该问题只能采用ERP系统里面的留位管理功能来解决的。但不同水平的ERP系统在留位管理的具体解决方式上面是存在很大差异的,一般纺织面料企业的行业ERP系统,更为专业,会考虑的更为周全细致和实用。

本文以佛山汇隆纺织ERP系统的应用实施项目为案例,对如何才能有效的进行纱线留位管理进行较为全面的阐述。佛山汇隆纺织有限公司是全国生产时尚高档牛仔休闲面料的龙头企业。为了面料创新,在仓库内纱线种类编码有1000多种,生产规模较大,留位管理非常重要。在没有使用环思公司的专业ERP系统支撑前,留位管理的方式是由计划员在EXCEL表中建立留位记录台账,避免用纱冲突。其弊端非常明显:信息不透明共享,无法多人协同工作;操作容易出错遗漏;同仓库出入库数据未能集成、数据往往不准;留位数据一旦出错,校正困难。不使用ERP系统来进行留位管理还有一个更大的缺陷就是无法有效控制仓库严格按照计划办物料留位需求出库,从而导致留位台账严重账不符实。比如:纱在账上留位给了C订单,仓库发纱时由于D订单单据先到仓库,仓库把纱发给了D订单。又比如A订单纱线留位了500公斤,各种原因仓库实际发纱时可能发了550公斤或者480公斤。这些情况长期累积,就会导致台账虚设,但是定期重建留位台账不同于盘点库存,工作量非常大。

牛仔休闲面料企业混纺纱、竹节纱比较多,纱线生产周期在15-25天,周期长。纱线采购在途库存非常巨大。为了更好的进行留位管理,汇隆纺织ERP系统在设计留位管理功能时包括了在途库存留位和仓库库存留位两部分,并建立了在途库存转库存留位的方式方法。从应用场景来描述:计划员在收到订单进行分解时,相应的纱线需求会自动关联到仓库和在途库存的纱线情况,如果存在可用量,则进行留位。如果不存在可用量,则自动根据剩余数量创建采购需求。在途纱到库时,会根据采购单、采购计划号、面料订单、在库库存留位号的关联关系,纱线入库严格按照采购单入库,从而将采购库存留位关系自动转移到仓库留位关系中。仓库发纱到车间或者外加工厂,只能严格按照计划部门下达的留位关系发纱,错发、多发少发超过一定比例或数量,仓库系统都无法操作。

在面料企业,为了消化积压纱线,往往存在纱线的替换使用,从而节约生产成本。在留位管理设计时必须考虑到这点。可以采取的方式是在纱线纱种管理时,建立不同纱线的替代关系。在排产留位界面自动将替代纱线的可用量情况进行提示显示,初始计划排产人员全面考虑物料的需求满足。

在大型面料企业,订单多,数量变更、生产优先级变更频繁。留位关系一旦建立,很有可能会进行调整。在ERP系统设计时一定要考虑设计一个方便便捷的留位调整界面。否则留位管理的长期使用就会存在很大阻力。因为一方面必须严格按照留位出库,一方面留位关系有变动,改动麻烦。在实务执行时,用户可能会用其它出库方式进行简便处理,从而无法消除留位,时间一长就导致留位数量不准,从而形成恶性循环,最后系统的留位管理就会崩溃。比如,向纱线供应商M采购了X纱线100吨,采购周期25天。在这25天里面,陆续接到了1、2、3、4.。。10个订单均需要用到X纱线。M供应商供货是分批供货,从某天开始每天供应10吨,10天供应完毕。原先的在途留位顺序是按照1.2.3号订单的下单顺序确定的,在25天当中,生产优先级发生了变化,10号订单要先发纱插队生产。当第一天M供应商的第一批纱到库时,在途库存留位要自动转变为仓库留位,就必须首先要有快速调整留位优先顺序的舱口。否则10号订单在仓库就无法接收到留位关系,从而无法完成发纱操作.

严格的留位是一把双刃剑,如果有严格的留位而没有严格的留位管理,留位就无法长久持续。特别是“尾巴留位”问题,所谓的“尾巴留位”是指长期的少发纱或者订单改数量、订单取消,导致一些留位关系长期得不到关闭,从而占用了库存数量。为了保证留位数据的一致性,必须配套一些管理手段。比如以下在汇隆纺织制定的几个条例就可以借鉴:

1.原纱出库出清标识,即该纱线出完后,对已完结的计划号标识完成状态。

2. 通过查询残留历史留位问题界面,释放实际已出库出清,但是系统中还存在留位信息。一周查询、释放两次  如 :对经轴已经入库的经纱留位,胚布最后入仓库到今日已超过7天的纬纱留位,留位时间超过30天的 经纱纬纱留位信息,通过系统分类查询统计,可以批量关闭关闭留位,对于其余模棱两可的留位信息,可以确认的及时释放,确定不了的不能随意释放留位置,避免错误。

3.订单变更、生产变更、留位变更等留位方面的调整,计划采购办必须第一时间及时调整系统留位。

4.针对留位的优先顺序排定,对于备纱单,计划采购办需要在入库前指定留位顺序,以便入库后能够正确结转。纱仓在操作备纱单入库时,如计划办未制定留位顺序,系统提醒,不能做入库操作,原纱仓库须通知到计划采购办指定留位顺序。在确认留位的先后顺序时,要了解到货的优先顺序、分批到货时间、IT提供简单的推算功能

5.仓库出库必须按照留位出库,如遇到特殊情况无法按照留位出库操作,必须要经过计划办和IT办的同意,并邮件确认才可不根据对应的留位出库,如直接出库。

6.形成留位变更、异常处理的操作手册,方便纱仓、计划办同事在遇到问题时,及时查找原因,找到解决方案,提高处理速度。

7.ERP系统对疑似不正常留位数据进行自动识别,每天自动发邮件给相关责任人,注明原因、责任人等信息。

8. 计划采购办牵头组织原纱仓库、IT办,每周五10:00召开一次碰头会,现场查询一周纱线留位异常的数据进行分析, 对有关留位的上述措施执行落实情况做一个总结,并现场处理遇到的问题。如果纱仓人员发现留位异常,并且及时通知到计划办,经计划办确认确属需调整的,避免给公司造成损失的。一次奖励给纱仓反馈人员20元。

9.  操作执行不到位,经IT分管领导、计划采购办分管领导、原纱仓分管领导一致确认的,按50元一次考核责任人。

10. 如因留位、发纱异常,给公司造成重大损失的,按照公司重大责任事故处理。如,系统BUG考核IT人员、操作不规范考核到具体责任人。

先进的ERP辅以严格细致的管控才能发挥留位功能的效用,提高计划排产的效率。各家公司在计划管理上也会有一些差异,很多具体细节,由于篇幅的原因,不能详细讲解。在计划排产上,纺织面料企业最好选择国内成熟的行业专业ERP软件,结合企业自身的特点在ERP平台上进行二次开发最为实用和有效。在满足企业需求的前提下,只有这样既能保障数据的严谨性和平台的一致性,又能缩短开发周期,便于维护。

作者:佛山汇隆纺织(牛仔面料) 魏顺明

 



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